トラブルシューティング

تJINTEは、前処理、染色、仕上げのトラブルシューティングサービスを提供します。

生地の黄ばみ

一般に、繊維の黄ばみには、光黄変とフェノール黄変の 2 種類があります。
薄い黄ばみは、生地が日光や紫外線にさらされることを指します。繊維強度が損なわれるだけでなく、色合いも変化します

おすすめ商品	適用ファイバ	特徴
ジンテックスエコ TUV	ポリエステル	日光堅牢度向上剤。この紫外線遮断剤は、日光にさらされた後の大幅な繊維の劣化を防ぎ、繊維の UPF を高めることができます。
ジンテックスエコ NUV	ナイロン
ジンテックスエコ CUV	コットン

フェノール黄変

フェノール黄変とは、梱包材の酸化防止剤またはカートンのリグニンによって引き起こされる繊維の黄変を指します。
フェノール系黄変防止剤がNOxを吸収し、NOx酸化BHTによる黄変を防ぎます。

おすすめ商品	適用ファイバ	特徴
ジンテックスエコ APY	ナイロン	ナイロン抗フェノール黄変剤。淡い色は色定着で洗い流せます。通常、色固定後に使用します。60℃以降の残液はpH4.5となり、より効果を発揮します。

高温黄変

高温設定は高エネルギーの熱を必要とするため、繊維表面に多量のNOxが付着しやすくなり、黄変につながります。

おすすめ商品	適用ファイバ	特徴
ジンテックスエコ OR	すべての繊維	高温酸化による生地の黄ばみやプレス生地の黄ばみを防ぎます。グレーセッティング、リラックス後のセッティング。染色後のセッティングに使用します。

保管時の黄ばみ

NOx は高温燃焼の生成物です。化石燃料や石炭火力発電所、車両からの排出物、製造における高温加熱プロセス、雷などから発生する可能性があります。保管環境が上記の発生源を効果的に分離できない場合 (理想的ではない環境管理)、布地はNOx と接触しやすく、黄変します。

補助黄変

一般的な陽イオン軟化剤、通常は第 4 級アンモニウム塩。この種の柔軟剤は優れた効果があり、多くの場合、-NH4 ラジカル基が含まれています。これらのグループは、空気中の NOx と容易に結合し、ファブリックを徐々に黄変させる可能性があります。したがって、助剤を選択することが重要です。

ピリング防止加工

服の毛玉の原因は？
ピリングの考えられる原因には、繊維の長さ、糸のねじれ、生地の構造、および静電気が含まれます。
化学繊維の材質が安定せず、糸の撚りや摩擦堅牢度が不十分な場合、繊維が切れやすく、ピリングが発生します。

解決

A.人造繊維

ツイストテクスチャーの改善
帯電防止
滑らかさを増す
アンチピリング仕上げ

B. 天然繊維

焦がす
バイオ研磨

毛焼き：繊維表面の毛羽を高温で取り除き、欠陥を減らし、生地の品質を向上させます。

バイオポリッシング：混紡生地の機械的スクラッチにより発生したセルロース繊維や毛玉を除去、バイオポリッシング処理

おすすめ商品	適用ファイバ	特徴
ジンテザイム BTH	綿繊維	表面の毛玉を取り除き、生地の釉薬を増やし、ソフトな手触りをもたらし、毛玉や摩擦堅牢度を向上させます。
ジンテザイムSTW	綿繊維	表面の毛玉を取り除き、生地の釉薬を増やし、ソフトな手触りをもたらし、毛玉や摩擦堅牢度を向上させます。

オリゴマー

ポリエステル繊維を製造する際、凝集が不十分な特定の物質は、オリゴマーと呼ばれる線状または環状の副産物になります。
環状オリゴマーは水溶性が低く、染色工程で様々な問題を引き起こします。
ポリエステル生地を高温で加工すると、オリゴマーが繊維から表面に移動し、染料に浸透して凝集し、繊維表面に付着します。染色異常、生地の白粉、染料の凝固、色斑、タンク内汚れ等の原因となります。
特にキャニスター糸はオリゴマーによる異常発生率が高い。オリゴマーが繊維表面に付着すると、糸切れの原因となり、糸の巻き取りや製織が困難になります。

解決

高温放出：高温によりエネルギーを増加させ、繊維表面に再付着するオリゴマーの入射率を減少させます。
染料に OLA を追加: オリゴマーが分離して繊維や機器の表面に付着するのを抑制する効果的な分散剤。
OLA/CL-182 をアルカリ還元洗浄と一緒に使用してください: オリゴマーを加水分解して汚れを減らします。
タンクの洗浄時に OLA/CL-182 を追加: オリゴマーが機器の表面に付着するのを効果的に防ぎます。

おすすめ商品	適用ファイバ	特徴
JintergEco OLA	人造繊維	オリゴマーを除去し、それらが再び付着するのを防ぎます。染色工程、後洗い工程、タンク洗浄でご使用ください。
ジンタージエコ CL-182	人造繊維	オリゴマーエマルジョンを強化して、より良いタンク洗浄を実現します。